磁化焙燒回轉窯

        磁化焙燒回轉窯是(shi)礦石加熱到(dao)一定溫(wen)度後在相應氣氛中進行物理化學反(fan)應的(de)過程，經磁化焙燒後，鐵礦物的(de)磁性顯(xian)著增(zeng)強，脈石礦物磁性則變(bian)化不大(da)，如鐵錳礦石經磁化焙燒後，其(qi)中鐵礦物變(bian)成強磁性鐵礦物，錳礦物的(de)磁性變(bian)化不大(da)。因此，各(ge)種弱磁性鐵礦石或鐵錳礦石，經磁化焙燒後便可進行有效的(de)磁選分離(li)。常用的(de)磁化焙燒方法可以分為：還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒和還原氧化焙燒等。
        回转窑作为一种磁化焙烧设备。其(qi)结(jie)构炉体(ti)呈圆筒形．直径为3．6—4．om，长度达50m或更长，用钢板制成，炉内用耐火砖(zhuan)作衬里。回转窑的(de)炉身分为加热带、还原带和冷却带三部(bu)分。
        矿石从炉子尾端通(tong)过因盘(pan)结(jie)料机，沿溜槽进入炉内加热带，随炉体(ti)转动并向前(qian)移(yi)动，和逆向流动的(de)热气接触而被加热，然后进入还原带，与还原煤气反(fan)应而还原成磁铁矿。还原好的(de)焙烧矿进入冷却带，与进入炉内的(de)煤气相遇，煤气被预热，烙烧矿被冷却，冷却后的(de)焙烧矿从排(pai)料端排(pai)到(dao)炉外(wai)。矿石一般(ban)在炉内停留3-4h，炉内充(chong)填系数(shu)为20％—30％。由于受炉体(ti)长度的(de)限制，排(pai)出的(de)焙烧矿温(wen)度仍然很高，为了进一步(bu)冷却，有时在回转窑的(de)排(pai)料端安装(zhuang)1个冷却简，在冷却简中喷水冷却，排(pai)出的(de)焙烧矿温(wen)度为50—70℃。
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